等離子切割-等離子切割機原理-三虹重工(多圖)：

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       等離子電弧焊是指焊接過程中熔化金屬的能量由高度集中的等離子噴射弧提供。

       等離子電弧是利用等離子槍將陰極與陽極之間的自由電弧壓縮成高溫，高

 電離度，高能量密度及高焰流速度的電弧。

      等離子焊接技術已被普遍認為是超越非熔化極惰性氣體保護電弧焊（即TIG焊）的主要焊接工藝。

     等離子弧的大的電壓降是在弧柱區里，這是由于弧柱被強烈壓縮，等離子切割機原理，使電場強度明顯；增大的緣故。因此，等離子弧焊主要是利用弧柱等離子體熱來加熱金屬，而自由鎢弧是利用兩電極區產生的熱來加熱母材和電極金屬

(1)采用等離子弧焊時的特定工藝優點，不僅主要表現在微型等離子弧焊的板材厚度范圍方面，而且涉及使用鎖孔技術。

應用范圍包括:表面堆焊、噴涂和焊接。通過可調頻率使用低脈沖焊接電流，等離子弧焊可以更好的方式控制電弧能量的大小，能夠通過現代控制系統可靠地同步監測各種設定值的執行情況。晶體管的焊接電源，如 AUTOTIG系列，等離子切割機廠家，可以準確地按照技術規格的規定運行。

(2)用粉末等離子弧焊焊接薄板和管道時，具有焊接速度快、熱輸入小和變形小等優點。

(3)等離子弧焊接時，鎖孔技術的優點還清楚地在板厚達10mm的材料焊接方面體現。在應用技術中，粉末等離子弧焊接具有穩固的市場地位。這種新的工藝也將會在機器人上得到應用。

保護氣體

氬氣        可基本用于所有的焊接母材，但氬氣可能無法滿足高電弧電壓的等離子焊接工作，因為熔池的流動性可能不夠，等離子切割，易引起稍微的邊緣凹陷以及表面的氧化現象。這時采用氬/氫、氦或氬/氦混合氣將有所改善。

氬/氫

(95/5%)          氬/氫混合氣能提高對熔池輸入的熱量。加入氫氣到氬氣中，降低了熔池的表面張力，可提高焊接速度。由于降低了熔池的表面張力，數控火焰等離子切割機，有助于熔池中氣體的溢出，所以因陷入氣體所產生的氣孔的危險性也降低。在高速度下焊接，也能避免邊緣凹陷，可獲較平整的焊道。除提高加熱效能外，氫氣有助焊劑的效應，在焊接不銹鋼、鎳或高鎳合金時能減少氧化物的產生。當焊接鎳或鎳合金時，氫氣能真正防止氣孔產生。一般來說，母材愈薄，可以摻入愈多的氫氣。1.6mm以下薄片金屬行自動焊接時，使用含高百分比氫的保護氣，可以提高焊接速度。

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